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众事达不锈钢电解抛光技术研究之常见问题综合

发布时间:2016/07/01 点击量:

众事达不锈钢电解抛光技术研究之常见问题综合讲解

序言:随着工艺的更新换代,大家对于产品的要求越来越高,对于成本的压缩越来越厉害,所以新型的抛光工艺,表面处理工艺普及度越来越高,现在广大的五金厂家基本上60%以上都了解到了电解抛光这个工艺,也基本上想要进行这个设备的使用投入,但是电解抛光是一个化学抛光处理工艺,其中或多或少的会出现很多的问题和技术困扰,今天深圳市众事达表面处理技术有限公司在综合整理了我司的电解抛光技术和行业普遍出现的一些问题进行一对一的原因分析以及提供相应的解决办法。
 
 
一.不锈钢电解抛光工件表面出现麻点
 
主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多,主要有以下几种:
 
1.夹具结构导致电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
 
2.电解抛光液比重下降或超出大值,如果超出所要求的比重范围,工件表面就容易产生麻点,电解液的优秀比重是
 
1.68~1.72.
 
3.温度过高,温度高可提高电解液的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
 
4.返工零件,工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点,二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
 
5.气体逸出不畅,气体逸出不畅,主要是工件上装夹具的角度不合理,工件的孔口方向尽量向上,调整夹具到合适的角度,使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
 
6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程,当工件表面达到微观的光亮平整后,零件表面就会停止氧化,如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点
 
7.电流过大,当零件在电解抛光时,如果通过的零件电流过大,零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态,那么零件表面就会过分腐蚀,而产生腐蚀点。
 
 
二.不锈钢电解抛光工件表面烧伤
 
出现这种不良现象的原因主要有以下几种:
 
1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候,零件与夹具之间没有定位好,零件出现松动,特别是在电解抛光时,零件处于晃动状态,零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密,或夹具的阴极直接与零件接触,造成短路而烧伤。
 
2.操作人员在装夹好零件后,没有对夹具进行短接测试,就直接电解抛光,没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触,当零件与阴极部分接触时,就会把零件烧伤。
 
3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后,夹具会有损伤,特别是夹具与零件直接接触的地方,当夹具接触点出现凹凸不平时,导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同,电流大的地方,就会容易出现烧伤。
 
 
三.不锈钢电解抛光工件表面发白、发黑、发黄
 
1.表面发白,零件表面发白主要是后续操作过程中造成的,其主要原因就是在烤箱内烤干的过程中产生。工件在烤箱内温度过高,烤箱内的空气水份及零件表面上的水份无法很好的排出,为改善此问题,烤箱温度应控制在80±2℃,要使用气体循环系统较好的烤箱。
 
2.表面发黑,这种不良现象,主要出现在零件与夹具接触的地方,主要是夹具原因造成,当上一架零件电解抛光完成后,零件需要在10%的稀HNO3里面从夹具上取下来,零件取下后,夹具需要在水里面清洗干净,才能继续做下一架零件。
 
3.零件表面发黄,此种不良现象主要出现在零件与夹具接触的地方,当零件与夹具阳极板的接触面积比较小的时候,由于在电解抛光的时候接触点会产生比较高的温度和热量,接触面又接触不到电解液进行降温,所以产生轻微的烧伤----发黄;改善方法:主要通过合理改善夹具的接触点,或调整电解抛光参数
 
 
四.不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点
 
挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大,而挂具所能通过的电流有限,已超过挂具所能承受的大电流。
 
解决方案:
1.选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。

2.适当的增加挂点:当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻微的挂点,通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
3.适当调低电压:电压越高,出光速度会越快,可以减少电解时间,提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电压来操作,以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时,很可能就会超出挂丝的大负荷,产生挂点。
4.可以降低或控制电解液的温度:当电解液温度越高时,挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而使挂具超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。当温度达到80度以上而产生挂点时,可以在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度
 
 
五.其它电解抛光缺陷原因分析
电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?
解决办法:表面有斑点或小块表面有油迹或锈蚀清洗除油除锈,然后进行电解抛光
 
抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?
解决办法:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。
 
为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能电解抛光液已不起作用,或作用不明显。
 
电解抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?
解决办法:可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮,可以先用3%左右的盐酸进行酸洗,然后再进行电解抛光。
 
为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?
原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。
解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
 
 
抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。
 
工件表面有白色的条纹
解决办法:电解液密度过大加水稀释至密度1.72
 
同槽工件效果有好有坏
解决办法:工件太多或相互屏蔽减少工件或改挂具
 
电解液表面泡沫过多
解决办法:工件未清洗干净将工件清洗干净
 
表面无光泽并有白色斑点
解决办法:铬酐含量过高可选用众事达化工不锈钢环保电解抛光液
 
电解抛光电费成本过高电流密度过大
解决办法:可选用众事达化工不锈钢环保电解抛光液
 
电解时出现打火现象
解决办法:挂具与工件接触不良改挂具并增加接触点


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